現(xiàn)有的尾礦帶式壓濾機(jī)選型將污泥與一定濃度的絮凝劑在混合器中充分混合以后,，污泥中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團(tuán),，同時(shí)分離出自由水,，污泥輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥,，再輸送到兩條濾帶之間,，經(jīng)過(guò)預(yù)壓、低壓和高壓由小到大的擠壓力,、剪切力作用下,，逐步擠壓污泥，以達(dá)到大程度的泥,、水分離,，后形成濾餅輸出。

尾礦帶式壓濾機(jī)選型主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)

 1.機(jī)架：帶式壓濾機(jī)架主要用來(lái)支撐及固定壓榨輥系及其它各部件,。

 2.壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上,、下濾帶夾持,，依次經(jīng)過(guò)壓榨輥時(shí)，在濾帶張力作用下形成由小到大的壓力梯度,，使污泥在脫水過(guò)程中所受的壓榨力不斷,，污泥中水份逐漸脫除。

 3.重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架,、料槽組成,。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動(dòng)性變差,，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件,。

 4.楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對(duì)所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預(yù)壓脫水,，以滿足壓榨脫水段對(duì)物料含液量及流動(dòng)性的要求,。

尾礦帶式壓濾機(jī)選型結(jié)構(gòu)：

1,、整體結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)，可靈活組裝,，便于運(yùn)輸和安裝,。

2、自動(dòng)化程度高,；下料,、過(guò)濾、洗滌,、吸干,、卸料、濾布清洗均為連續(xù)自動(dòng)化,，提高生產(chǎn)效率,，降低運(yùn)行成本，極大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,，改善工作環(huán)境,。

3：過(guò)濾速度快；物料通過(guò)沉淀區(qū),，大顆粒在底層,，小顆粒在上層，濾餅結(jié)構(gòu)合理,，濾液通透阻力小,，可進(jìn)行薄層快速過(guò)濾。

真空脫水機(jī)設(shè)備構(gòu)造：

真空盒與升降裝置:

　　真空盒采用分節(jié)聯(lián)結(jié)成整體,，每節(jié)均有管口與集液總管相連形成真空集液系統(tǒng),。

　　同時(shí)設(shè)計(jì)了一套升降機(jī)構(gòu)，有利于更換摩擦帶,。

糾偏裝置：

　　采用氣缸或氣囊推動(dòng)糾偏轉(zhuǎn)一定角度來(lái)自動(dòng)糾正濾布的偏移,，保證濾布的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

張緊裝置通過(guò)絲杠調(diào)節(jié)膠帶張緊度,，以保證膠帶有足夠的摩擦力,，并且不發(fā)生跑偏現(xiàn)象。

淋洗工藝:

　　采用逆流淋洗與噴淋洗裝置,，同時(shí)可根據(jù)物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法,，對(duì)物料清洗的更徹底。